关键业务需求
通过物料需求计划(Material Requirement Planning)和生产、委外、采购的计划与执行管理系统,考虑多种订货因素—安全库存、采购和生产周期、采购和生产批量等批量规则、库存、在制、在途情况,帮助企业解决需要生产的产品和时间、需要的物料以及购买时间等问题,使得计划的需求时间和数量精确、可执行,避免手工下的错误和疏漏,使得计划科学、可行,从而达到减少库存、提高服务水平(及时交货)的目的。
业务流程
1) 销售业务员录入销售订单;销售部门制定销售计划经过企业主管领导审批后报生产部门,生产部门计划员在产品预测录入销售计划;
2) 生产部门计划员选择销售订单或产品预测为需求来源,运行MRP,进行计划分解;
3) 生产部门计划员在“MRP维护”修改确认MRP结果,审定后在系统投放计划订单,下达采购申请、生产任务;
4) 采购业务员根据采购申请作采购订单或委外订单,需要进行多供应商分配的,根据系统设定得配额自动分配;审核采购订单,进行确认;
流程图如下:
主要业务流程说明:
关键业务控制
计划过程看上去非常的复杂,但主要是由电脑计算来完成,故我们只需要了解以下关键业务点就可以完成计划的工作了:
? 基础资料设定:为保证计划的正确执行必须做好基础资料设定的工作,这里主要指物料及BOM资料。针对能力计划还必须设定好工艺路线及工时资料。
? 库存准确、物流单据准确及时:这是保证计划执行时取数正确的基础。
? 方案设定:企业必须结合自身的特点设定好一种或是多种计划执行的方案,确保方案适合于本企业。
? 完整的物料替代处理方案:系统提供完整的物料替代处理,包括对外购物料和自制物的处理。系统根据定义的替代关系、实际库存情况,在MRP计算后产生替代的建议,可以帮助企业缩短交货时间,更好地满足客户的需求;降低库存,控制生产成本。
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